پوشش کویل فرآیندی است که در آن مواد پوششی آلی بر روی بسترهای نوار فلزی نورد شده در یک فرآیند پیوسته اعمال می شود. این فرآیند شامل: باز کردن و تمیز کردن، پیش تصفیه شیمیایی سطح فلز (یک یا دو طرف)، استفاده یک یا چندگانه از رنگ (مایع) یا پودر پوشش، عمل آوری یا لمینیت بعدی با فیلم پلاستیکی، خنک کردن و پیچیدن مجدد سطح فلز است. رول برای حمل و نقل به ماشین های ورق، ماشین های برش یا کارخانه های تولیدی.
یکی از اصول اساسی مواد روکش دار این است که مواد از مراحل مختلف فرآیند به صورت پیوسته عبور می کنند! بنابراین، مواد پوشش داده شده دارای خواص بسیار سازگار است. علاوه بر کارایی آشکار کار، مزایای زیست محیطی و مزایای صرفه جویی در انرژی؛ مواد کویل پوشش داده شده ذاتا سازگارتر از محصولاتی هستند که به صورت جزئی تولید می شوند.
سطوح پوششی می توانند رنگ های متنوع، سطوح براقیت و بافت سطحی داشته باشند. انتخاب پوشش بستگی به کاربرد نهایی دارد، اگر پوشش تمام شده دارای خواص نچسب، انعطاف پذیری زیاد یا مقاومت شیمیایی بالا باشد.
بسترها در خطوط پوشش کویل:
یک خط پوشش کویل آلی معمولی شامل باز کردن، انباشته کننده نوار ورودی، شستشو، پیش تصفیه شیمیایی، کاربرد پرایمر، پخت، کاربرد رنگ نهایی، پخت، انباشته خروجی و پس انداز است. اندازه خط پوشش بسیار متفاوت است، با خروجی های نامی بین: 3000 تن و 200000 تن فلز پوشش داده شده در سال، حداکثر عرض از 150 میلی متر تا بیش از 2500 میلی متر و سرعت از 20 متر در دقیقه تا 200 متر در هر دقیقه
خط پوشش کویل با کارکرد مداوم - آکومولاتورها
اصل اساسی این فرآیند پیوسته با استفاده از آکومولاتورهای ورودی و خروجی حاصل می شود.
Inlet Accumulator - به اپراتور اجازه می دهد تا انتهای ورودی را متوقف کند و در سیم پیچ دیگری به هم متصل شود، در حالی که سیم پیچ در حال پردازش از طریق خط عبور می کند، بدون اینکه تحت تأثیر فعالیت انتهای ورودی قرار گیرد. هنگامی که انتهای ورودی متوقف می شود، این آکومولاتور به تغذیه مواد به خط سیم پیچ ادامه می دهد، زیرا رول های انباشته کننده بالایی و پایینی همگرا می شوند. هنگامی که اتصال کامل شد، انتهای ورودی مجدداً راه اندازی می شود، رول های انباشته کننده از هم جدا می شوند و کل خط یک بار دیگر در حالت ثابت قرار می گیرد. این توانایی برای اتصال مداوم سیم پیچ ها به یکدیگر بدون توقف کل خط، یک شبکه بدون وقفه با طول تقریبا نامحدود ایجاد می کند. این فرآیند تا زمانی که آخرین سیم پیچ فلزی پردازش شود تکرار می شود.
آکومولاتور خروجی - عملکرد مخالف باتری ورودی را انجام می دهد. هنگامی که انتهای ورودی متوقف می شود، آکومولاتور ورودی مواد را به خط تغذیه می کند در حالی که باتری خروجی مواد را از خط می گیرد. این اجازه می دهد تا انتهای خروجی خط بدون تأثیر بر روند متوقف شود. در این حالت، سیم پیچ های بالایی و پایینی منحرف می شوند، زیرا مواد بیشتری در آکومولاتور قرار می گیرد و اپراتور انتهای خروجی سیم پیچ تکمیل شده را خارج می کند و انتهای خروجی را برای پیچیدن یک سیم پیچ فلزی پوشش داده شده دیگر آماده می کند.
ورودی، تمیز کردن و پیش تصفیه.
کاربرد رنگ:
1. فرآیند پوشش رول معکوس رنگ در ظرف رنگ به گردش در می آید، غلتک جمع کننده چرخان تا حدی در پوشش غوطه ور شده و در خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخد، سپس پوشش را به غلتک پوششی که در جهت عقربه های ساعت می چرخد، منتقل می کند. این پیکربندی ویژه برای اکثر محصولات استفاده می شود و قادر است در اکثر پوشش ها به ضخامت پوشش 25 میکرون دست یابد.
2. فرآیند پوشش مستقیم پوشش و چاپ نازک‌تر از پیکربندی مشابهی استفاده می‌کند، اما جهت غلتک‌ها مخالف است، بنابراین غلتک پوششی دارای جهت سطحی مشابه با تار است، و غلتک جمع‌آوری دارای جهت سطحی مشابه با پوشش است. غلتک. پوشش مستقیم به تجهیزات اضافی نیاز دارد زیرا یک نقطه گیر کردن خطرناک بین دو غلتک وجود دارد.
3. فرآیند پوشش سه رول پیکربندی سوم نیز ممکن است در صورتی که روکش به غلتک های اضافی مجهز باشد. پوشش سه رول اغلب برای پوشش هایی استفاده می شود که نیاز به ضخامت بیشتری دارند، مانند پوشش های PVC و پوشش هایی که به صورت نوارهایی با لبه های خالی اعمال می شوند. این امر هنگام تولید مواد برای درب های گاراژ و وسایل روشنایی بسیار رایج است. پوشش سه رول از غلتک سومی استفاده می کند که در پشت غلتک جمع کننده قرار دارد و جهت چرخش هر سه غلتک در جهت عقربه های ساعت است. تقریباً در تمام پیکربندی‌ها، فیلم مرطوب توسط سه عامل کنترل می‌شود: سرعت غلتک جمع‌آوری، سرعت غلتک پوششی و فاصله بین غلتک جمع‌آوری و غلتک پوشش. شکاف بین غلتک پوشش و تار تأثیر کمی بر ضخامت لایه مرطوب دارد و بیشتر به دلایل زیبایی شناسی تنظیم می شود تا بافت های سطحی مختلف فلز پوشش داده شده را در خود جای دهد. برخی از خطوط پوشش سیم پیچ می توانند شامل استفاده از فیلم های لمینیت با استفاده از رول های فیلم های نازک پلیمری باشند. چسب بلافاصله قبل از لمینیت روی سطح فلز اعمال می شود یا برای رسیدن به همان هدف از یک لایه رنگ (مانند پرایمر) استفاده می شود. ورقه‌ها مستقیماً به هم متصل می‌شوند و ممکن است نیاز به قرار گرفتن در معرض حرارت محدود در کوره داشته باشند تا لایه باندینگ کاملاً خشک شود. این معمولاً روی نوار تحت فشار بعد از یک کوره روکش بالایی که برای خشک کردن چسب اعمال شده توسط روکش روکش بالایی استفاده می شود، رول می شود.
محتوای پوشش کلاف بیش از حد طولانی است، در مقاله بعدی بیشتر توضیح خواهیم داد